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臥螺離心機的工作原理、選型以及環保地位
添加時間2021-09-01 15:40:06來源臥螺離心機廠家點擊量

臥螺離心機的工作原理、選型以及環保地位

臥螺離心機是一種沉降設備,可以分為臥式臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機,它具有連續操作、生產能力大等特點,被廣泛運用于化工、食品、制藥等領域。下面,的小編就來為大家介紹一下臥螺離心機的工作原理、選型以及環保地位。

臥螺離心機的工作原理

臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。本類離心機工作原理為:轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒,加速后進入轉鼓,在離心力場作用下,較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端,經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環,由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓,經排液口排出機外。本機能在全速運轉下,連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm,濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。

臥螺離心機的選型

選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率,同時也節約了生產成本,降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點:

1、離心機的轉速:一般臥螺離心機應在3000轉以上,轉速越高,離心機分離因數越高,分離效果就越好。

2、離心機的材質:不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣,國外的臥螺離心機一般最低材質為316L,或雙相不銹鋼,磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。

3、離心機的差速控制:不同的差速器控制精度不同,且壽命及維修成本差距很大,差速精度越高,對物料的適應性越好,故宜選用差速精度高的設備。

4、長徑比:臥螺離心機的長徑比越大,其處理能力也越大,含濕率則越小。

5、控制系統:是否為自動化編程控制,目前國內外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。

6、安裝功率:影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。

7、加工制作工藝:臥螺離心機屬于高精度加工要求的分離設備,不具有精加工能力的企業生產的產品維修率高,處理能力有限。

臥螺離心機的環保地位

臥螺離心機在環保應用方面主要指對工業和民用污水處理過程中產生的污泥進行脫水。當今環境問題成為全世界共同關注的焦點,在此背景下,臥螺離心機的價值得到體現,以前污水廠或相關處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機進行污泥的脫水濃縮,試驗證明:污泥含水率從98%降到80%,其體積可以縮小10倍,正因如此,臥螺離心機由于其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點,在環境保護領域得到了廣泛的使用和推廣。臥螺離心機單品銷售額占到了所有離心機產品的一半左右,奠定了其不可替代的地位。在國外,污水處理設備首選臥螺離心機。

1、采用漸開線行星齒輪差速器、傳動比大、精度高。

2、整機設有機械電器雙重過載保護裝置、使用安全。

3、工頻調速型主電機配液力偶合器、電機運轉平穩。

4、與物料接觸部選用優質不銹鋼材料、耐腐蝕性強。

5、整機采用整體機架結構、吊裝安全方便、占地面積少。

6、工頻、變頻電器防爆等級ExdⅡBT4、控制箱密封性能好。

優點:

1、臥螺離心機利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網,不會引起堵塞,而帶機利用濾帶使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷。

2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機也適用各類污泥,但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。

3、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時,轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整,所以可不設專人操作,而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整,操作要求較高。

4、在離心機內,細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.2kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右,而帶濾機由于濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網,需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右。

5、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw/m3,運行時噪音為76-80db,全天24h連續運行滁停機外,運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3,運行時噪音為70-75db,濾布需松馳保養,一般每天只安排二班操作,運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布。

6、離心機占用空間小,安裝調試簡單,配套設備僅有加藥和進出料輸送機,整機全密封操作,車間環境好;而帶機占地面積大,配套設備除加藥和進出料輸送機外,還需沖洗泵,空壓機,污泥調理器等等,整機密封性差,高壓清洗水霧和臭味污染環境,如管理不好,會造成泥漿四溢。

7、離心機易損件為軸承和密封件,卸料螺旋的維修周期一般在3a以上;而帶機易損件除軸承、密封件外,濾帶也需更換,價格昂貴。

8、運行費用的計算。離心機廠商在進行離心脫水與帶式壓濾脫水運行費用比較時,采用如下算法:

(1)、先進防磨特點

離心機的耐磨防護方案是完全有針對性的,根據物料的特性(PH值、腐蝕性物質、固體顆粒大小硬度等),可選擇采用硬質合金或者陶瓷,其中硬質合金采用YG6、YG8、以及各類改良型鎢鈷類合金,硬度可達到89—93(HRA)完全可滿足目前離心機所應用的領域。

轉鼓材質(AIS】304、AIS】316、雙相不銹鋼整體離心澆鑄,同時添加金屬鉬等微量元素以提高強度和耐磨性。螺旋葉片(碳化鎢噴涂或碳化鎢瓦片)污泥進料分配器和污泥進料口更換耐磨襯套泥餅排渣口。

(2)、節能、提效特點

雙電機雙變頻共直流母線技術。

離心機主、副電機各采用一臺高性能矢量變頻器控制,副電機在差速作用下始終處于發電機狀態,由于采用變頻共直流母線技術,副變頻器能很好地將副電機產生的電能通過轉化供主電機使用,從而達到節能降耗的目的。

通過雙電機雙變頻控制技術,可實現對離心機差速的無級可調,具有反應速度快,扭矩檢測準確,扭矩控制穩定,故障率降低等優點。

(3)、恒扭矩控制技術

離心機實現恒扭矩控制是目前國際上最先進的控制模式,通過高性能副變頻器對恒扭矩變頻電機實際輸出扭矩的實時監測,與設定扭矩值進行對比,通過PID對螺旋輸送器的推料速度進行實時調控,離心機可實現連續穩定、經濟運行。

(4)、背驅動裝置系統

自動調節差轉速(根據物料濃度及流量變化,導致螺旋力矩的變化,背驅動裝置連續不斷地測量、計算出變化的力矩,從而改變副電機的轉速,實現自動調節改變差速),以保證泥餅的恒干度,得到較好的泥餅。根據物料情況,背驅動裝置,改變旋轉反向,實現正轉及反轉功能。轉鼓內物料的堆積,背驅動裝置實現反轉,這時差速很大,使堆積在轉鼓內的物料容易排出。設備投入、后期運行更經濟,設備運行、維護保養費最低;質量最優、性價比最高的離心機。設備穩定運行時為了客戶創造更大效益的保障,高品質的優秀配套商、現代化加工設備是優質離心機的基本保障;先進、獨特的技術是降低運行費用的保證,高品質耐磨防護。太極式螺旋出料口、圓弧形排渣口、特殊螺旋結構、先進電氣控制技術等。

以上,就是小編為您介紹的臥螺離心機的工作原理、選型以及環保地位。它是現今最先進的沉降設備,可以連續進料、分離、洗滌和卸料,設備還防磨、節能,維修方便,了解臥螺離心機的工作原理,可以提高設備的使用效率,提高生產力。

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