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臥螺離心機的安裝調試
添加時間2021-10-21 16:33:17來源臥螺離心機廠家點擊量

操作步驟:

1、安裝前檢查設備:離心機主機、油站、電氣柜及附屬部件在運輸途中是否有磕碰、損壞、遺失、銹蝕、進水、螺絲松動、掉漆等,如有發生,及時重制、修理、更換、清理、緊固、補漆。

2、安裝前檢查維修空間:安裝機器周圍是否有足夠的空間(見使用說明書安裝圖),來對機器進行安裝、檢修等工作。如拆除進料管、吊裝差速器及轉鼓等操作。

3、安裝前檢查基礎:校對離心機基礎尺寸(見使用說明書安裝圖),水平度是否合格。注意:如果用戶采用的是鋼結構,鋼框架必須有足夠的剛度。

4、離心機的安裝:平穩起吊臥螺離心機(不得有碰擦現象),并將機器按正確位置放置在基礎上,調整好方向、距離,置水平尺于機座上的加工平面上,檢查離心機水平度,調整縱、橫向水平誤差應小于0.25mm/m,安裝精度達標后,將減振器底板與預埋件適當焊牢(可分段焊幾處即可)。

5、電機及皮帶輪的安裝:在組裝傳動裝置前,首先檢查帶輪槽,應確保沒有傷痕或利邊,其次檢查離心機和電機軸之間的平行度,用直尺把離心機皮帶輪和電機上的帶輪對齊并緊固。

皮帶的安裝:

a、皮帶用干凈布擦凈,除去外界污物,如有潤滑油(脂)應清洗干凈,切忌用易燃物清洗。

b、安裝皮帶前需將中心距銷微縮短,使皮帶可以不費力地套在皮帶輪上,在任何情況下,絕不充許將皮帶撬入帶輪槽內,以免損傷。

c、每根皮帶的張緊度調整:見圖一、附表一。

d、皮帶首次傳動24~48小時,張緊力會有所下降,因此,1~2天后應再做一次調整。

1、離心機附屬設備的安裝:

a、安裝潤滑油站及與主機的連接:注意油站回油管管口要低于主機加油管管口,方便回油。

b、連接臥螺離心機及油站:兩進油管,兩回油管(注意清理輸油管路)。

c、安裝電氣柜及與主機的連接:電氣柜安裝必須平穩放置,用地腳螺栓緊固。

電力線路按照《電力工程電纜設計規范》GB50217-2007要求布線,在布線過程中要遵循"動力線與控制線分開"的原則,安全接地。

d、管線的連接:進料管線(包括調節閥、電動或手動切斷閥)、清洗管線、潤滑油箱冷卻水進出管線、出濾液及出濾餅管線(出水口、出料口)要有一條向上的管路與大氣相通,排氣口與排濾液口相連接。

e、取樣點的位置:濾液:濾液出口軟連接后的管路上加閥門取樣。

濾餅:濾餅出料口的側開孔處。

▲注:與主機連接的全部管線要求柔性連接,且各進料管道需清理管內污物,如焊渣等,進料及出水管線盡量傾斜,便于進料及排水。

2、設備加油:

a、潤滑油站:加油前,首先檢查潤滑油箱內是否進水,確認無誤后,使用美孚或殼牌N46#抗磨液壓油,加油到液位計中間位置即可。

b、差速器:使用殼牌或美孚N220號工業齒輪油,加油量以溢油塞與鉛垂線成25度角,油溢出為好。

c、皮帶輪內軸承:使用鐵霸高溫高速極壓油脂,注油口在皮帶輪端面,拆去螺塞,從注油口強行注入潤滑油脂直至油脂從螺塞口擠出為止,然后旋好螺塞。

d、螺旋前后軸承:使用鐵霸高溫高速極壓油脂,從一加油口加油,另一排氣口流出為止。

e、其它需要潤滑的部位:力傳感器的杠桿等。

3、檢查電氣部分是否連接正常,各電氣儀表參數是否設置正確。

4、再次確認各部螺釘是否緊固、定位銷是否牢固。

5、手動盤車,檢查離心機是否轉動靈活,點動主電機開關,看離心機旋轉方向是否與機殼上的指示一致,點動潤滑油泵電機開關,檢查油泵的旋轉方向是否正確。

1、調試保護裝置:在力臂桿下端處施相應的力應能使保護系統動作可靠,且靈敏,施加的力的大小見表二。

2、安裝防護罩:皮帶輪護罩、差速器護罩安裝要牢固。

3、檢查潤滑油系統是否正常工作:啟動油泵:將溢流閥調至最松,把六個節流閥調至最大開口。啟動電機,空載運行三分鐘,如無異?,F象即可逐步擰緊溢流閥的調壓螺栓,從壓力表上可看出系統的壓力。因為系統壓力決定于負載,當調到一定程度后,則壓力表不再升高時則可。亦可把節流閥關小,使系統壓力升至0.5MPa則可。之后,把節流閥松開,這時壓力會下降,但不要再調油泵壓力。檢查潤滑油路是否暢通,各現場儀表是否正常,遠傳信號與現場是否一致。

4、開機:啟動潤滑系統(冬季油溫應用蒸汽加熱至25℃以上),待潤滑系統參數(流量、壓力、溫度等)正常后,啟動離心機主機,快速提速至規定轉速,啟動后20分鐘內要嚴密監視離心機各部運轉情況,一旦有意外情況(如聲音異常、振動太大、溫度太高等)發生,應立即關閉主電機,注意停車按鈕位置,空運轉開車時間不低于4小時。檢查:主機空運轉參數是否正確,現場信號與遠傳信號是否一致。離心機首次開車至少在三小時內不要加入物料,以便有充分時間觀察軸承溫度和電機負荷變化。(在運行過程中,因前后軸承的發熱量不同,兩個軸承回油的溫度所顯示不同。這時,把溫度高油路的流量計前的節流閥開大,而另一個關小,改變兩個油路的流量,使前后軸承的回油溫度盡量接近。)投料開車:開機啟動正常后,打開離心機后序設備(閥門,螺旋輸送器等),緩慢開啟清洗水閥門,隨進水量的增加,注意觀察軸承溫度和電機負荷等參數的變化,并注意出水口連接處是否滲漏(及時修理)。清洗20分鐘左右,關閉清洗水閥門,打開進料切斷閥,緩慢開啟進料閥門(各儀表指示正常,主機電流平穩狀態下,逐步加料每次加料電流升高不得超過5A(高壓電機1A),以保證系統的穩定運行或可根據閥門開啟度緩慢調節),主機電流平穩增加,直到達到主機額定負荷,觀察主機運行是否平穩,處理效果(濾液含固量,濾餅含濕量,產能等)是否合格,確認開車是否成功。

1、注意:測量含固量,取樣品時,一定要先排出一部分濾液,再取樣品。初始開車在離心機負荷達到60%-65%時,檢測濾液含固量,檢測濾餅含濕量,做到心中有數。在最終驗收需要確定產量時,首先調整液池深度調節板,使液池深度減小,加大投料量到最大負荷,計算產量。計算產能:第一種方法:根據進料流量和濃度計算產量。第二種方法:盯住料倉、包裝線,計算實際產量。第三種方法:通過了解一釜出多少料,一天出多少釜來計算。例如:海豐和銳公司,擁有11臺70m³聚合釜,產能估算如下:1)、1個釜每天生產三釜料,共有11臺釜,最大能力33釜料。2)、進入聚合釜之前,單體進入25噸,聚合后產出PVC干基20噸。3)、離心機的產能:33釜料×20噸PVC=660噸,單機每小時的產量:660÷4臺機÷24小時=6.875噸/小時

2、運行:本機最大運行負荷電流在電機額定電流的85%左右,每小時對機器各部分巡視檢查一次,及時處理異常情況,作好運行記錄(主機電流、電壓、轉速、差轉速、前后主軸承溫度、環境溫度、差速器溫度、主機振動、噪聲、進料濃度、進料溫度、進料壓力、進料流量、閥門開啟度、濾液含固量,濾餅含濕量,產能)。

3、停機:逐步減少進料量,直到停止進料。停機前要清洗2-3次,緩慢開啟清洗水閥門,每次清洗15分鐘左右,關閉清洗水閥門,停主機,停其它輔助系統。工作環境溫度在0℃以下時,停機后要做好防凍工作。

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