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鉆井液離心機(鉆井離心機)現場應用中的問題及原因
添加時間2021-12-08 14:10:09來源臥螺離心機廠家點擊量

鉆井液離心機(鉆井離心機)現場應用中的問題及原因

鉆井液離心機(鉆井離心機)現場應用中的問題及原因

鉆井液離心機常見故障

1、不理想:治理井除砂效果不理想,原因是分離因素小,結合分離因素低于750的離心機在油田使用時,效果均不理想。

2、振動大:使用中,離心機整機振動大,有響聲。

3、軸承溫度高:軸承溫度高的原因除了常見的缺油和軸承磨損外,油量過多也是一個重要原因,井隊因怕軸承缺油造成燒毀而過多地加入潤滑油,也使軸承溫度升高。

4、排渣困難,現場表現為所配用的電控箱中的保險絲燒斷、安全銷剪斷、整機振動大、噪音大,這些現象隨轉速的增高而更加明顯。

原因分析

1、設備的適應性

不論哪個廠家生產哪種規格的離心機,其設計的處理量均以淡水鉆井液為前提。而我國一些油田采用鹽水鉆井液,其密度與粘度均超過了淡水鉆井液,直接影響了離心機的使用。

1)粘度的影響。粘度是影響離心機分離能力的重要因素之一。當鉆井液粘度較高時(30-40s),為了加快固相的沉降速度,應加稀釋水進行稀釋,稀釋水量為15-20L/min。而采用鹽水鉆井液,其粘度普遍在60s左右,又不能加稀釋水進行稀釋,因而鉆井液固相的沉降速度較慢,導致離心機的使用效果不佳。

2)固相含量及粒度大小的影響。離心機的主要作用是降低鉆井液的含砂量、控制其密度、粘度。但是,現在各廠家生產的離心機分離因數均不高,適用于淡水鉆井液,而我國部分油田在鉆井中進行鉆井液替換后,鹽水鉆井液中固相含量過高,導致離心機使用效果不佳,磨損加劇。鉆井液中所含固相顆粒直徑的大小也對離心機的使用效果有影響。固相顆粒的直徑非常小,超過了大容量離心機的分離點5-7μm,導致離心機使用效果不佳。

2、使用與維修

鉆井隊生產中要求固控設備高效、快速處理鉆井液,固控設備操作人員往往一開始使用離心機就將進漿管開關開到最大,這將導致離心機初始負荷過重且長時間超負荷運轉,從而使離心機磨損加劇,使用壽命短?,F場使用中,井隊人員都知道要清洗離心機,但是實際操作中,由于清洗方式不對,清洗離心機時,不是停主機就是停副機,這樣不但轉鼓清洗不干凈,而且容易損害離心機;清洗時間不夠,部分井隊人員未按操作規程做,導致轉鼓未清洗干凈,影響了下次的使用。

3、從現場對離心機的應用現狀來看,目前對離心機的使用還先存在許多模糊的認識。一般離心機都是安裝在除泥器的后面,作為第四級凈化設備。應該講這種生產流程對非加重鉆井液來講可能是合理的,顯而易見,它不能應用到加重鉆井液中,如果這時使用離心機,將損失大量的重晶石。同時,如何從平衡鉆井的意義上來正確使用離心機,在現場應用過程中并未給予充分重視。

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